Venda directa de fàbrica de revestiment UV Taulons de paviments autoadhesius de plàstic LVT

Abreviatura de rajoles de vinil de luxe, LVT està dissenyat per reproduir materials de sòl de superfície dura com la pedra o la fusta, però ofereix molts més avantatges pràctics.Disponible en taulons o rajoles, LVT utilitza una pel·lícula d'impressió fotogràfica realista i una capa de vinil transparent que obre una gran varietat de conceptes de disseny.Fins i tot els ulls més entrenats tenen dificultats per distingir LVT dels productes que imita.
Per entendre el LVT, donem un cop d'ull a com es fa.LVT es fabrica mitjançant els cinc processos primaris següents.
1. Recerca i Desenvolupament
Des del principi, els equips d'investigació i desenvolupament pretenen simular i avaluar nous conceptes innovadors mitjançant assaig i error.Es barregen grans quantitats de matèries primeres perquè l'equip pugui estudiar les seves interaccions.Les matèries primeres utilitzades en la producció de LVT inclouen resines de clorur de polivinil (PVC) i carbonat de calci.Una vegada que l'equip té un compost satisfactori amb el qual treballar, està preparat per començar el procés de calandrat.
2. Procés de calandria
El procés de calandrat utilitza una sèrie de corrons escalfats per "enrotllar o estrènyer" el compost en una làmina contínua.Mitjançant la manipulació dels rotlles, l'amplada i el gruix de la làmina es poden controlar amb precisió i consistència.Una vegada que la làmina passa pels rotlles escalfats, s'envia a través d'una secció de refrigeració i s'envia a laminació.
3. Procés de laminació
Mitjançant l'ús de la calor i la pressió, la laminació és un procés continu que uneix una capa a l'altra fins que totes les capes es formen completament.Les rajoles estan construïdes amb les quatre capes següents:
● Capa de suport: capa d'absorció de so amb adherència texturada
● Capa de farciment – ​​Capa d'estabilitat per a la resistència al sagnat
● Capa d'impressió: determinats tipus de LVT premium es fabriquen amb imatges realistes en 3D que es poden instal·lar per semblar ceràmica o pedra.
● Capa de desgast: la capa de desgast té un paper crucial en la vida útil de les rajoles.Els recobriments transparents com l'òxid d'alumini evitaran que el vostre sòl es desgasti ràpidament.
Un cop les capes estan totalment formades, la làmina entra a la secció de relleu.
4.Procés de relleu
Aquí, sota calor i pressió, els rodets gravats apliquen el disseny amb textura a la cara del producte, que pot ser un lleuger "tic" o un relleu "profund".Un cop aplicada la textura, s'aplicarà la capa superior de rascades i rascades.A continuació, les lloses passen per un forn de recuit que utilitza aire escalfat per augmentar la temperatura de tota la llosa fins al punt que s'alleugi qualsevol tensió entre les capes.Un cop refredat de nou, aquest procés s'afegeix "assegurança" per produir un producte estabilitzat que reduirà l'oportunitat de "doming o cupping" a causa de les tensions entre les capes dels taulons acabats.A partir d'aquí les lloses es paleten i es porten a Inspecció, la parada final.
5. Procés d'inspecció
Durant la inspecció, les lloses es porten a una sala controlada per aire que mantindrà la mateixa temperatura durant tot l'any.Això és important perquè manté el producte en un estat uniforme durant el procés de mòlta, cosa que ajuda a garantir un fresat coherent d'un tauler a l'altre.El fet de poder inspeccionar cada llosa abans del fresat permet als tècnics inspeccionar i marcar les zones defectuoses.A continuació, les lloses no defectuoses es carregaran a la premsa que ofereix mides alternatives de producte i després s'enviaran al fresat.Un cop fresat, el producte s'empaqueta, s'embolica, s'apila en un palet i es prepara per a l'enviament.