Des del seu debut a la dècada de 1970, el sòl de vinil ha continuat augmentant en popularitat en tots els principals mercats comercials.A més, amb la introducció de la tecnologia de nucli rígid, els sòls de vinil es veuen més dinàmics i versàtils que mai gràcies a productes com SPC.Aquí,Proveïdors de paviments SPCdiscutirà què és el sòl SPC, com es fabriquen els sòls SPC, els avantatges d'escollir el sòl de vinil SPC i alguns consells d'instal·lació de SPC a tenir en compte.
Què és el sòl SPC?
Paviment SPCés l'abreviatura de Stone Plastic Composite, que està dissenyat per ser idèntic als materials de paviments tradicionals, però ofereix avantatges més pràctics, com veureu més endavant a l'article.Utilitzant fotos realistes i una capa superior de vinil transparent, SPC obre la porta a una varietat d'idees de disseny.
El sòl SPC normalment consta de quatre capes, tingueu en compte.
Capa d'abrasió: juga un paper vital en la longevitat de les rajoles, aquesta capa utilitza un recobriment transparent com l'òxid d'alumini que evitarà que el vostre sòl es desgasti ràpidament.
Capa superior de vinil: certs tipus de SPC premium es fabriquen amb un efecte visual 3D realista i poden semblar-se a pedra, ceràmica o fusta exactament quan s'instal·len.
Nucli rígid: la capa central és on obteniu la major quantitat de diners.Aquí trobareu un centre impermeable d'alta densitat, però estable, que proporciona rigidesa i estabilitat a les taules.
Capa de suport: també coneguda com la columna vertebral del terra, aquesta capa proporciona als vostres taulons una instal·lació sonora addicional, així com una resistència natural a la floridura i la floridura.
Com es fa el sòl SPC?
Per obtenir més informació sobre els sòls SPC, fem una ullada a com es fabriquen. SPC es fabrica mitjançant sis processos principals
Mescla
En primer lloc, les diferents matèries primeres es posen en una màquina de mescla.Un cop dins, les matèries primeres s'escalfen a 125-130 graus centígrads per eliminar qualsevol vapor d'aigua del material.Un cop acabat, el material es refreda a la batedora per evitar que es produeixi una plastificació primerenca o la ruptura dels auxiliars de processament.
Extrusió
Després de sortir del mesclador, la matèria primera passa per un procés d'extrusió.Aquí, el control de la temperatura és fonamental perquè el material es plastifiqui correctament.El material passa per cinc zones, les dues primeres de les quals són les més calentes (uns 200 graus centígrads) i disminueix lentament a les tres zones restants.
Calandria
Un cop el material està totalment plastificat al motlle, és hora que el material comenci el procés conegut com a calandrat.Aquí, s'utilitzen una sèrie de rotlles escalfats per laminar el motlle en una làmina contínua.Mitjançant la manipulació dels rotlles, l'amplada i el gruix de la làmina es poden controlar amb precisió i mantenir la coherència.Un cop s'aconsegueix el gruix desitjat, la làmina es pot gravar amb calor i pressió.El corró de gravat aplica el disseny amb textura a la superfície del producte, ja sigui com un lleuger "tictac" o "profund" en relleu.Un cop aplicada la textura, s'aplica la capa superior de rascades i rascades i es lliura al calaix.
Màquina de trefilatge
Una màquina trefiladora que utilitza un control de freqüència variable, connectada directament al motor i perfectament adaptada a la velocitat de la línia, s'utilitza per alimentar el material a la talladora.
Tallador
Aquí, el material es talla transversalment per complir amb els criteris de guia correctes.El tallador està senyalitzat per un interruptor fotoelèctric sensible i precís per garantir un tall net i igual.
Aixecament automàtic de plaques
Un cop el material s'ha tallat, l'elevador automàtic de taulers aixeca i apila el producte final a la zona d'embalatge per a la seva recollida.
Hora de publicació: 02-agost-2023