Gra de fusta impermeable 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos rajola Click Lock Laminat PVC Vinil Tauló Pis SPC Paviment amb IXPE

LVT es pot trobar a tot arreu, des d'aeroports i vestíbuls d'hotels fins a escoles, hospitals i molt més.S'ha convertit ràpidament en una de les opcions de paviments comercials més populars al mercat actual.
Tanmateix, malgrat la seva popularitat actual, sovint escoltem moltes idees errònies sobre les seves característiques i capacitats.
Per evitar confusions, examinarem la pregunta antiga, què és el sòl LVT?
També veurem com es fa el sòl LVT i els avantatges d'utilitzar LVT per al vostre proper projecte de sòl.

1. Desenvolupament i Recerca
Els equips d'investigació i desenvolupament pretenen simular i avaluar nous conceptes innovadors mitjançant assaig i error des del principi.
Es barregen grans quantitats de matèries primeres per tal que l'equip estudiï les seves interaccions.
Les resines de clorur de polivinil (PVC) i el carbonat de calci s'utilitzen com a matèries primeres en la producció de LVT.
Un cop l'equip tingui un compost satisfactori amb el qual treballar, el procés de calendari pot començar.

2. El procediment de calendari
El procés de calandrat "enrotlla o estreny" el compost en una làmina contínua mitjançant una sèrie de corrons escalfats.
L'amplada i el gruix de la làmina es poden controlar amb precisió i coherència mitjançant la manipulació dels rotlles.
Després de passar pels rotlles escalfats, la làmina s'envia a través d'una secció de refrigeració abans de ser enviada a laminació.

3. El procediment de laminació
La laminació és un procés continu que uneix una capa a la següent utilitzant calor i pressió fins que totes les capes es formen completament.
Les fitxes estan formades per les quatre capes que s'indiquen a continuació:
Capa de suport que absorbeix el so amb adherència texturada
Capa de farciment - Capa d'estabilitat de resistència a sagnat
Capa d'impressió: alguns tipus premium de LVT estan fets amb visuals en 3D realistes que es poden instal·lar per semblar ceràmica o pedra.
Capa de desgast: la capa de desgast és fonamental per a la longevitat de les rajoles.
Els recobriments transparents, com l'òxid d'alumini, evitaran que el vostre sòl es desgasti ràpidament.
La làmina entra a la secció de relleu un cop les capes estan totalment formades.

4. Mètode de relleu
Aquí, els rodets gravats apliquen el disseny amb textura a la cara del producte, que pot ser un lleuger "tick" o un relleu "profund", utilitzant calor i pressió.
Després de l'aplicació de la textura, s'aplicarà el Top Coat de rascades i rascades.
A continuació, les lloses es col·loquen en un forn de recuit, que utilitza aire escalfat per elevar la temperatura de tota la llosa, alleujar qualsevol tensió entre les capes.
Aquest procés s'utilitza com a "assegurança" per produir un producte estabilitzat que redueix la possibilitat de "doming o cupping" a causa de les tensions entre les capes en els taulons acabats.
A continuació, les lloses es paletitzen i es transporten a Inspecció, la parada final.

5. El procediment d'inspecció
Durant la inspecció, les lloses s'introdueixen a una sala climatitzada que es manté a la mateixa temperatura durant tot l'any.
Això és important perquè manté el producte uniforme durant el procés de mòlta, permetent un fresat coherent d'un tauler a l'altre.
La inspecció de cada llosa abans del fresat permet als tècnics inspeccionar i marcar les zones defectuoses.
A continuació, les lloses no defectuoses es carregaran a la premsa, que ofereix una varietat de mides de producte, i es fresaran.
Després de la mòlta, el producte s'empaqueta, s'embolica, s'apila en un palet i s'envia.